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废旧金属材料热处理变形及开裂是什么原因呢

 金属材料在热处理过程中出现变形是必然的，甚至有时还会出现裂纹的现象。我们可以通过热处理工艺调整减少金属材料变形程度，防止工件热处理淬火产生裂纹。

(1)引起变形和开裂的原因  

 在淬火加热时，由于零件热应力以及高温时材料强度降低，贵州金属回收，延展性增加会导致变形。对合金钢而言，由于其导热性较差，若加热速度太快，不仅零件变形大，甚至有开裂的危险。在冷却过程中由于热应力与组织应力的共同作用，零件常出现变形，有的甚至出现表面裂纹。热应力是在加热或冷却过程中，零件由表面至心部各层的加热或冷却速度不一样造成的。但是在正常淬火工艺下，首先要从材质本身及前工序冷热加工中寻找原因，诸如钢材内在夹杂物含量、化学成分、异常组织等超过标准要求，淬火之前工件表面存在裂纹、有深的加工刀痕，贵州废金属回收价格，以及零件形状分布不合理等因素都会导致淬火过程中零件变形甚至开裂。

(2)防止淬火工艺过程零件变形、开裂的措施

 1.正确选材和合理设计。对于形状复杂、截面变化大的零件，应选用淬透性好的钢材，以便采用较缓和的淬火冷却方式。在零件结构设计中，应注意热处理结构工艺性。

 2.淬火前进行相应的退火或正火，以细化晶粒并使组织均匀化，减少淬火内应力。

 3.严格控制淬火加热温度，防止过热缺陷，同时也可减少淬火时的热应力。

 4.采用适当的冷却方法，如双液淬火、马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火等。淬火时尽可能使零件均匀冷却，对厚薄不均匀的零件，应先将厚大部分淬入介质中。薄件、细长杆和复杂件，可采用夹具或---淬火压床控制淬火时的变形。

 5.淬火后应立即回火，以消除应力，降低工件的脆性。